全自動(dòng)鋁材切割機(jī)切割型材尾料是如何產(chǎn)生的呢？其中主要包含兩部分，一是全自動(dòng)鋁材切割機(jī)具有自動(dòng)送料的功能，送料需要用氣缸壓緊型材，被壓住的這塊是尾料的一部分；二是當(dāng)送料系統(tǒng)行程走到最里面不能再送料完成一次切割的時(shí)候，鋸切位置到送料壓緊位置還有一段距離無法切割了。這兩塊就一起構(gòu)成了鋁型材自動(dòng)切割的尾料，尾料現(xiàn)在一般能做到最小100mm-200mm左右。

那能做到完全沒有尾料嗎？那是很難的，需要從型材生產(chǎn)長(zhǎng)度到切割鋸片、切割長(zhǎng)度等方面綜合考慮，需要一個(gè)非常精準(zhǔn)的切割計(jì)算才能做到完全沒有尾料，顯然這很難做到。那么市面上說的無尾料鋁材切割機(jī)難道是騙人的嗎？當(dāng)然也不是，無尾料鋁材切割機(jī)是盡可能的把尾料做到最小，切到小于產(chǎn)品長(zhǎng)度，讓余料不夠一次切割的了?，F(xiàn)在市面上的無尾料鋁型材切割機(jī)大多在送料到底后在切割壓緊端拉料切割的辦法，余料最小能做到100mm以下。

         我沒有無尾料鋁型材切割機(jī)尾料怎么處理呢？畢竟無尾料鋁型材切割機(jī)要比普通全自動(dòng)切鋁機(jī)價(jià)格上要貴5000-1000元不等，有沒有其他省錢又省力的方法能處理尾料呢？我可以介紹2種辦法給您參考。
一是用自動(dòng)鋁材切割機(jī)的“單次鋸切”功能，“單次鋸切”可以實(shí)現(xiàn)切割機(jī)頭端的材料壓緊和切割，那么我們只需在切割底板上按照切割長(zhǎng)度做一個(gè)定位擋板，手動(dòng)把料放在切割臺(tái)上，一端頂在定位處，再進(jìn)行“單次切割”，那么得料就是要求的產(chǎn)品長(zhǎng)度了。對(duì)于切割長(zhǎng)度較長(zhǎng)的材料可以搭配定尺架來進(jìn)行切割，定尺的定位方法同上面一樣，或者可以采用更高級(jí)的數(shù)顯定尺或數(shù)控定尺，然后進(jìn)行“單次切割”，直到余料不夠一次切割長(zhǎng)度。更有效率的方法是可以再采購一臺(tái)鋁型材半自動(dòng)單頭切割鋸，專門用來切割尾料，就不用全自動(dòng)切割機(jī)一機(jī)兩用了，效率比較高。

        二是續(xù)料時(shí)把余料和新料綁定在一起，余料隨著新料送進(jìn)切割臺(tái)，那么就不用再進(jìn)行“單次切割了”，但利用這種方法一定要注意余料一定是和新料綁定的，不然余料會(huì)掉落在工作臺(tái)上，對(duì)設(shè)備造成損傷；再者切出的產(chǎn)品中肯定有不符合規(guī)格的，一定要注意把不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出來，以免影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。

尾料處理是鋁型材切割中的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，處理不好會(huì)造成材料的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加，我們也在不斷改進(jìn)鋁型材切割機(jī)的切割技術(shù)，相信尾料處理的問題將來一定能產(chǎn)生更好的方法，讓材料被充分利用。